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碳酸鈣連續(xù)表面改性工藝和濕法表面改性的方法

碳酸鈣是目前有機高聚物基材料中用量最大的無機填料,但是,未經(jīng)表面處理的碳酸鈣與高聚物的相容性較差,容易造成在高聚物基料中分散不均從而造成復(fù)合材料的界面缺陷,降低材料的機械強度。隨著用量的增加,這些缺點更加明顯。因此,為了改進(jìn)碳酸鈣填料的應(yīng)用性能,必須對其進(jìn)行表面改性處理,提高其與高聚物基料的相容性或親和性。 

碳酸鈣改性劑

碳酸鈣連續(xù)表面改性工藝

表面改性要借助設(shè)備來進(jìn)行。常用的表面改性設(shè)備是SLG型連續(xù)粉體表面改性機、高速加熱混合機以及渦流磨和流態(tài)化改性機等。


影響碳酸鈣表面改性效果的主要因素是:表面改性劑的品種、用量和用法(即所謂表面改性劑配方);表面改性溫度、停留時間(即表面改性工藝);表面改性劑和物料的分散程度等。其中,表面改性劑和物料的分散程度主要取決于表面改性機。  


通過加入分散劑,使其分散效果更好,因此,在液相中碳酸鈣顆粒與表面改性劑分子的作用更均勻。當(dāng)碳酸鈣顆粒吸附了硬脂酸鹽后,表面能降低,即使經(jīng)壓濾、干燥后形成二次粒子,其團聚結(jié)合力減弱,不會形成硬團聚,用較小的剪切力即可將其重新分散。


濕法表面改性設(shè)備一般較為簡單,多為帶攪拌器的容器及靜態(tài)混合器,強烈攪拌可提高改性活化效率,縮短反應(yīng)時間,但對設(shè)備的性能要求較高。雖然常溫下也可進(jìn)行濕法表面改性,但反應(yīng)時間長,因此,一般都要加溫進(jìn)行表面改性,改性溫度一般為50-100℃左右。濕法表面改性常用于輕質(zhì)碳酸鈣及濕法研磨的超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣的表面改性。

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標(biāo)簽:碳酸鈣改性劑,粉體分散劑,粉體助磨改性劑

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